Disponemos de una línea completa de mezclado con Banbury, cilindro y calandra, respaldada por laboratorio propio. Formulamos compuestos para nuestras propias producciones y los ponemos a disposición de terceros que necesiten una mezcla de precisión.
El control de la mezcla de caucho es la base de todo lo demás. Desde Algor no dependemos de proveedores externos para los compuestos más críticos: los formulamos, los producimos y los analizamos en casa. Eso nos da una ventaja real en cuanto a tiempos, consistencia y capacidad de personalización.
Esta capacidad, que inicialmente desarrollamos para alimentar nuestras propias prensas de vulcanización, se ha convertido también en una línea de negocio independiente. Suministramos mezclas técnicas a otras empresas transformadoras que buscan un compuesto específico sin necesidad de asumir una instalación propia.
Contamos con la maquinaria necesaria para producir compuestos homogéneos, repetibles y con las propiedades físicas requeridas por cada aplicación.
El corazón de nuestra línea de mezclado. El Banbury permite incorporar negro de humo, plastificantes, agentes de vulcanización y cargas minerales en condiciones controladas de temperatura y cizalla, garantizando una dispersión homogénea en cada lote.
Tras el mezclado interno, la mezcla pasa por el cilindro para homogeneizar la temperatura, afinar la dispersión de cargas y dar forma de lámina continua. Es la etapa que determina la consistencia final del compound antes de su uso o entrega.
La calandra nos permite producir láminas de caucho con espesor controlado y superficies regulares. Imprescindible para la fabricación de placas, recubrimientos en continuo y materiales compuestos con textil o metálico.
Cada mezcla producida pasa por nuestro laboratorio antes de salir al proceso. Medimos dureza Shore, tensión de rotura, elongación, densidad y otras propiedades según la especificación de cada compuesto. Sin laboratorio no hay trazabilidad real.
Trabajamos con los elastómeros de mayor uso en la industria, tanto en formulaciones estándar como en desarrollo a medida según la aplicación del cliente. Suministramos en negro o en color según requerimiento.
Excelentes propiedades mecánicas, alta resiliencia y gran resistencia al desgarro. Referencia en aplicaciones de antiabrasión, amortiguación dinámica y componentes sometidos a flexión repetida.
Versátil y económico, con buena resistencia al desgaste y envejecimiento. Ampliamente usado en rodillos, suelas técnicas y componentes de uso general donde se prioriza el coste sin sacrificar durabilidad.
Compuesto de referencia para entornos con aceites, gasoil, grasas e hidrocarburos. Su contenido en acrilonitrilo se ajusta según el nivel de resistencia química requerido. Indispensable en automoción, maquinaria agrícola y equipos hidráulicos.
Resistencia sobresaliente frente a ozono, intemperie y temperaturas extremas. Ideal para juntas de exterior, perfiles de estanqueidad y aplicaciones donde el envejecimiento acelerado es el principal factor de degradación.
Equilibrio entre propiedades mecánicas, resistencia al fuego y comportamiento frente a aceites. Utilizado en defensas portuarias, juntas multifluido y aplicaciones donde se requiere una respuesta fiable ante agentes químicos variados.
Alta resiliencia y excelente comportamiento a bajas temperaturas. Se emplea habitualmente en mezcla con NR o SBR para mejorar la resistencia al desgaste y la flexibilidad en frío de bandas de rodadura y componentes dinámicos.
Rango térmico de trabajo entre −60 °C y +200 °C con propiedades estables. Apta para contacto alimentario y uso farmacéutico. Disponible en múltiples durezas y colores. Formulaciones aptas para FDA y regulación europea de materiales en contacto con alimentos.
El compuesto de mayor resistencia química de nuestra gama. Soporta ácidos concentrados, disolventes y temperaturas de hasta 200 °C en continuo. Reservado para aplicaciones críticas donde ningún otro elastómero ofrece las garantías necesarias.
Suministramos todos los compuestos tanto en negro como en color. Las mezclas en color requieren bases específicas y pigmentos compatibles con el proceso de vulcanización; consúltanos si tu aplicación lo requiere.
Nuestro laboratorio no es un elemento decorativo: es una herramienta de producción. Antes de que cualquier compuesto se use en prensa o se entregue a un cliente, pasa por una batería de ensayos que verifican que cumple la especificación.
Medición de la dureza del vulcanizado para confirmar que se encuentra dentro de la banda especificada.
Ensayos de tracción para verificar las propiedades mecánicas críticas del compound acabado.
Ensayos de reometría para verificar la curva de vulcanización, abrasión para medir el desgaste y densidad para validar la formulación del compuesto.
Cada mezcla lleva su registro: formulación, fecha, resultado de ensayos y destino. Disponible para el cliente si lo requiere.
Cuéntanos el compuesto que necesitas. Te orientamos sobre la formulación más adecuada y te enviamos un presupuesto sin compromiso.
Consultar mezclas disponibles